Металл шассиді өңдеу процесін талдау

айырмашылығына қарайқаңылтыраппараттық құрылым, шассиді өңдеу процесі әртүрлі болуы мүмкін, бірақ жиынтық келесіден аспайды
Уақыт қанша
 
1. Кесу материалы:
 
①Қырқу машинасы: Ол қарапайым жолақтарды кесу үшін қырқу машинасын пайдаланады. Ол негізінен қалыптарды тазарту және қалыптау үшін қолданылады. Құны төмен, ал дәлдігі 0,2-ден аз, бірақ ол тек саңылаусыз және бұрыштары жоқ жолақтарды немесе блоктарды өңдей алады. .
 
②Панш: әртүрлі пішіндегі материалдарды қалыптастыру үшін металл пластинадағы бөлшектерді бір немесе бірнеше қадаммен жайып болғаннан кейін тегіс бөліктерді тесу үшін тесуді пайдаланады. Оның артықшылықтары қысқа адам-сағат, жоғары тиімділік, жоғары дәлдік, төмен баға және үлкен мөлшерге жарамды. Өндіріс, бірақ қалыптарды жобалау үшін.
 
Қалыптарды өңдеу процедураларын қолдана отырып, әдетте тесу, бұрыштарды кесу, дайындамау, дөңес корпусты тесу (төбешік), тесу және жырту, тесу, қалыптау және басқа өңдеу әдістері әдетте тесу арқылы өңделеді. Өңдеу тиісті қалыптармен аяқталуы керек. Тескіш және тегістеу матрицасы, дөңес матрица, жыртқыш матрица, тескіш матрица, қалыптау матрицасы, т.б. сияқты операциялар. Операция негізінен позиция мен бағыттылыққа назар аударады.
 
2. Слесарь: қарама-қарсы, соғу, оймалау, бұрғылау-қарсы бұрышы әдетте 120℃ болып табылады, тойтармалар тарту үшін пайдаланылады, 90℃ штангалы бұрандалар үшін пайдаланылады және дюймдік төменгі саңылауларды түрту.
 
3. Фланец: Оны саңылауларды шығару және саңылау фланецтері деп те атайды, ол кішірек негізгі тесікке сәл үлкенірек тесік сызып, содан кейін оны түрту. Ол негізінен сұйылтқышпен өңделедіқаңылтыроның күші мен жіптерін арттыру үшін. Тістердің сырғып кетуін болдырмау үшін бұрылыстар саны. Ол әдетте пластинаның қалыңдығы салыстырмалы түрде жұқа, ал тесіктің қалыңдығы қалыпты болатын таяз фланец үшін қолданылады. Негізінде қалыңдығында ешқандай өзгеріс жоқ. Қалыңдығы 30-40% жұқаруға рұқсат етілгенде, фланецтің биіктігі қалыпты фланецтен жоғары болуы мүмкін. 40-60% биіктік үшін ең жоғары фланец биіктігін жіңішкеру 50% болғанда алуға болады. Пластинаның қалыңдығы үлкен болса, мысалы, 2,0, 2,5 және т.б., оны тікелей түртуге болады.
 
4. Қысыммен тойтару: негізінен қысымды тойтару гайкалары, бұрандалар және т.б. Операция гидравликалық қысымды тойтару машинасымен немесе штамптау машинасымен, оларды аппаратураға тойтарумен және тойтаруды кеңейту тәсілімен аяқталады. Бағыттылыққа назар аударыңыз.
 
5. Иілу: иілу - 2D жалпақ бөліктерді 3D бөліктеріне бүктеу. Өңдеу жиналмалы төсекпен және сәйкес иілу қалыптарымен аяқталуы керек, сонымен қатар оның белгілі бір иілу реттілігі бар. Принципі келесі кесу бірінші бүктеуге кедергі жасамайды, ал кедергі бүктелуден кейін пайда болады. Қалыпты жағдайда, алдымен тойтаруды басыңыз, содан кейін майыстырыңыз, бірақ кейбір материалдар тойтаруды басқаннан кейін кедергі жасайды, содан кейін алдымен басыңыз, ал кейбіреулері иілу-пресстеуді, содан кейін иілуді және басқа процестерді қажет етеді.
 
6. Дәнекерлеу: Дәнекерлеу балқыту дәнекерлеуіне бөлінеді: аргон доғалық дәнекерлеу, СО2 дәнекерлеу, газбен дәнекерлеу, қолмен дәнекерлеу; b қысыммен дәнекерлеу: нүктелік дәнекерлеу, түйіспелі дәнекерлеу, соққы дәнекерлеу; с дәнекерлеу: электр хром дәнекерлеу, мыс сым және т.б. Әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктері бар.